Smart lösning boostade blekning av vegetabilisk olja

AAK (AarhusKarlshamn) är världens ledande tillverkare av vegetabiliska oljor. I en av sina fabriker har de har en reaktortank som består av flera fack, vilka är separerade med ett antal bottenventiler.

 

Oftast är bottenventilerna stängda, men med ett bestämt intervall ska de öppnas och släppa ner en exakt mängd vätska till underliggande fack. På Processteknikmässan i Göteborg fick Fagerberg en klurig förfrågan från AAK Sweden AB – finns det en ventil i storlek DN250 som kan detaljstyras i öppningsgrad och gå från stängd till helt öppen på 10 sekunder och snabbare än så om möjligt?

 

Så här ville kunden ha det

Tömningen ska starta med fullt eller relativt öppen ventil. Allt eftersom nivån stiger i det underliggande facket ska ventilen gradvis strypas för att skapa ett kontrollerat tömningsflöde och ett ”finjusteringsläge” i slutet av tömningen. Totaltiden för att tömma ner vätskan är 2 minuter. AAK bedömde att ventilen inte skulle stå öppen i ett och samma läge längre än ca 15-20 sekunder.

 

Så här löste vi det

Med en dubbelexcentrisk vridspjällsventil HG1 från Gefa, ett enkelverkande pneumatiskt manöverdon 40-RDB40 från Norbro och en ventillägesregulator med ”booster” från Eckardt åstadkom vi en applikation som med råge överträffade kundens krav. Bland annat går ventilen från stängd till helt öppen på ca 6 sekunder, medan en omställning från 90 % till 70 % tar ca 1 sekund. Sammantaget kan man säga att vår lösning gör att AAK:s oljetillverkning nu går som smort.

 

Vad gör AAK?
AAK är världens ledande producent av högförädlade vegetabiliska oljor och fetter. Dessa fetter karaktäriseras av ett högt teknologiskt innehåll och används som ersättning för mjölkfett och kakaosmör, transfria lösningar till fyllningar i choklad och konfektyrprodukter samt inom kosmetikindustrin. AAK har produktionsanläggningar i Danmark, Mexiko, Nederländerna, Sverige, Storbritannien, Uruguay och USA. Företaget är organiserat i tre affärsområden, Chocolate & Confectionery Fats, Food Ingredients och Technical Products & Feed. Ytterligare information om AAK finns på bolagets hemsida www.aak.com.

 

 

Alla goda ting är tre

 

Förutom centriskt och dubbelexcentriskt lagrade vridspjällventiler har GEFA nu också tagit fram en helt ny trippelexcentrisk vridspjällventil som ingår i HGT-serien. Alla tre ventilerna är tättslutande och utvecklade för komplexa applikationer. Med den nya ventillösningen kan GEFA nu erbjuda en absolut tät ventil även vid höga tryck och temperaturer.

 

A. Centriskt lagrad vridspjällventil

I centriskt lagrade vridspjällventiler är spjällskivans tätningsyta och säte i huset centriskt placerade runt spindelns vridningspunkt.

 

Den här typen av säteskonstruktion har GEFA använt för sina ventiler, DN25-1200, PN10-16 i hela 35 år. Sätet (av elastomer) fungerar som ventilhusets korrosionsskydd mot mediet och är hjärtat i ventilen. Konstruktionen är utvecklad för att garantera en lång och tät avstängning och utformningen av det viktiga tätningselementet (sätet) är det som direkt avgör ventilens livslängd. Detsamma gäller laxstjärtsprofilens kraftiga tjocklek med rundade hörn som också haft en avgörande betydelse för att uppnå lång livslängd i slitande medier.

DN50-800 PN10 är en annan variant av centriskt lagrad vridspjällventil med PTFE-lining där den invändiga utformningen är helt annorlunda jämfört med en gummilinad ventil. För att uppfylla de krav som kemisk industri har skall PTFE-liningen vara 3 mm tjock och spindeltätningen försedd med tallriksfjädrar för man skall uppnå optimal tätning i spindeln. Tack vare att ventilen har tre olika tätningsfunktioner är den TA-luftgodkänd enligt VDI 2440 i standardutförande.

 

B. Dubbelexcentriskt lagrad vridspjällventil

Den dubbelexcentriska konstruktionen är uppbyggd på följande sätt. När ventilen är stängd är tätningsytan förskjuten i förhållande till spindelns vridningspunkt, samtidigt som spindelns vridningspunkt är förskjuten i förhållande till centrumlinjen på ventilhuset.

I 15 år har GEFA tillverkat dubbelexcentriska ventiler i utförande DN50-1200 PN10-40 och användningsområdet har ökat väsentligt på bekostnad av andra ventiltyper.

 

Ventilen kan levereras i två sätesutföranden – metalltätande och i olika PTFE-varianter. Tack vare den dubbelexcentriska konstruktionen släpper kontaktytan mellan spjälegg och säte så fort ventilen börjar öppnas vilket i sin tur gör att ventilen kräver ett mycket lågt vridmoment.

 

 

C. Trippelexcentriskt lagrad vridspjällventil

I den trippelexcentriska ventilen, som är en vidareutveckling av den dubbelexcentriska, har en tredje excentricitet lagts till genom att den axiella symmetrin i tätningsytorna är förskjuten i förhållande till spindelns vridningspunkt.

Utgångspunkten med den nya ventiltekniken är att kroppen är kubisk i en kon vilket gör att spjällskivan inte tätar mot sätet förrän i allra sista stund. Och det medför att de två tätningsytorna kan ha kontakt utan att friktion eller spänning uppstår och man får ett lågt vridmoment även vid högre tryck och temperaturer.

 

Fördelar med trippelexcentriskt lagrad vridspjällventil

–Ventilen är 100 % tät i båda riktningar

– Stängningen sker nästan friktionsfritt

– Sätesringen har lameller tillverkade i stål och grafit

– Sätesringen är placerad i huset istället för på spjällskivan

– Längre livslängd tack vare att lamellsätet sitter skyddat mot direkt påverkan av mediet

– Lamellsätet är flytande och självcentrerat inspänt i huset

 

KENT SVENSSON ● Den här e-postadressen är skyddad från spam bots, du måste ha Javascript aktiverat för att visa den